辅料的质检应结合实际工作中可能用到的场景，并非越苛刻越好，需要每个实验室结合自身情况来设计和调整文中提到的参数。

1.离心管

（1）渗漏密闭性：将n个离心管加入半量墨汁，盖好盖子后放入水中，浸泡30min，没有墨汁渗出为合格。

（2）离心密闭性：将n个离心管加入半量纯水，放入离心机，10000 rpm，30min，管盖未崩开未漏液为合格。

（3）热密闭性：将n个离心管加入半量纯水，盖好盖子称重后放入金属浴中，65℃或90℃（巴氏消毒），30min，再进行称重，离心管未变形，管盖未崩开未漏液，前后重量未变化为合格。

（4）冷密闭性：将n个离心管加入半量纯水，放入-20℃冰箱，24h，离心管未变形，管盖未崩开未漏液为合格。

（5）污染物质检：将n个离心管分别加入半量阴性纯水，盖好盖子涡旋1 min后静置5min，吸取纯水作为模板进行扩增，qPCR无扩增为合格。

（6）抑制物质检：将n个离心管分别加入弱阳性质控物,室温静置5min，然后进行提取;RNA核酸，DNA核酸，室温静置5min，作为模板进行扩增，qPCR扩增未被抑制为合格。

故障现象一：分机听见主机声音，但主机听不见分机声音。

分析与维修：首先划分为两种情况：

(1)所有分机均可听见主机声音，但主机连一台分机的声音都听不到；

(2)所有分机都可听见主机声音，但主机只有某台分机声音听不见。

通过试验，判断故障到底属于上面两种情况中的哪一种，如果为种情况，就是主机话筒或话筒线故障，把话筒线两端的插头从卡座中拨出，再重新插回，仍然没有声音，然后打开话筒外壳，观察里面的连线时发现内部磁电式的一条连接导线从焊接处脱出，焊回该条导线后即可听见声音；

如果为第二种情况，则有三种可能引起故障的原因：

(1)话筒内部连线断裂或损坏；

(2)分机麦克风(MIC)坏；

(3)分机音频放大三极管Q4(型号：9014)或Q5型号：9013)损坏。

先打开话筒外壳，检查发现导线连接牢固，用万用表测量亦正常，把故障分机与临近病房的电源插座和按钮(内置MIC插座相连，故障依旧，说明与分机MIC无关，焊出电路板上音频放大管Q4、Q5检查，发现Q4c、e 极间击穿，更换Q4，恢复正常。

故障现象二：主机听见分机声音，分机听不见主机声音。

分析与维修：该故障也可分为两种情况：

(1)所有分机听不见主机声音；

(2)单台分机听不见主机声音。

种情况故障点在主机上，着重检查主机电话机及连线，拆开话筒，可见话筒内的麦克风焊接处断开，用烙铁将断线焊牢；

第二种情况故障出在分机上，着重检查电路板上的扬声器控制继电器Jl，在Jl线圈两端加12VDC电压，测量JK触点，发现触点接触不良，更换新的继电器，故障消失。

故障现象三：按下分机呼叫按钮，红灯不亮。

分析与维修：分机盒上的红色指示灯代表正在呼叫。按复位钮，红灯亮，表明指示灯本身无问题，用万用表测量呼叫按钮薄膜开关，发现开关断开，肉眼可见开关有碳化痕迹，可以肯定开关己坏，更换新的薄膜开关，机械恢复正常。

     无尘车间的作用是控制产品所接触的大气的洁净度，使产品能在一个良好的环境中生产、制造。大家都知道无尘车间中所生产的产品都是有严格的洁净要求的，哪怕是一点点的灰尘都可能会产生非常大的影响，因此如何更好地使用无尘车间就成为了每一个生产厂家不得不关注的问题，作为中春净化的一名销售人员，我根据公司多年来积累的经验为各位无尘车间的使用者总结了以下几个要点，希望能对大家有所助益。

     (1)首先大家需明白无尘车间污染

源是人、进入无尘车间的物品以及生产过程中产生的尘粒，要想保持无尘车间的洁净度，这三方面的洁净尤为重要。

     (2)货物在进入无尘车间前必须更换包装，再进入风淋室吹淋，只有做到这些才能更好地控制无尘车间的洁净度。

     (3)无尘车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘车间的门窗应时刻处于关闭状态，工作人员进入无尘车间必须在更衣室将口罩、无尘帽、无尘衣以及鞋套按规定穿戴整齐，再经风淋室除尘，并除尘地毯才可进入无尘车间，与生产无关的人员不行进入无尘车间。

     (4)在生产时使用超净工作台能较好的控制生产过程中产生的尘埃。

     (5)无尘车间的换气次数和空调净化系统的送风量是维持无尘车间正压和洁净度的主要内因，因此应严格按照规定使用。

     (6)无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护，清洁中所用的物料和清洁液体必须符合洁净室管理的规定。

     (7)无尘车间应定期测试尘粒浓度、送风口出来的风速、温湿度等，根据测量的结果作出维护方案。空调净化系统内的初、中、过滤器应根据风速的变化、室内正压的变动定期更换。